От Анди от фабриката Baiyear
Актуализирано на 2 ноември 2022 г
Тук е новинарският център на индустрията за леене под налягане на Baiyear.След това Baiyear ще раздели процеса на леене под налягане на няколко статии, за да въведе анализа на суровините от процеса на леене под налягане, тъй като има твърде много съдържание.Следва втората статия.
(3).SA (SAN–стирен-акрилонитрилен съполимер/лепило Dali)
1. Изпълнението на SA:
Химични и физични свойства: SA е твърд, прозрачен материал, който не е склонен към напукване от вътрешно напрежение.Високата прозрачност, температурата на омекване и якостта на удар са по-високи от PS.Стиреновият компонент прави SA твърд, прозрачен и лесен за обработка;акрилонитрилният компонент прави SA химически и термично стабилен.SA има силна товароносимост, устойчивост на химически реакции, устойчивост на термична деформация и геометрична стабилност.
Добавянето на добавки от стъклени влакна към SA може да увеличи якостта и устойчивостта на термична деформация и да намали коефициента на термично разширение.Температурата на Vicat на омекване на SA е около 110°C.Температурата на деформация при натоварване е около 100C, а свиването на SA е около 0,3 ~ 0,7%.
2. Характеристиките на процеса на SA:
Температурата на обработка на SA обикновено е 200-250 °C.Материята лесно абсорбира влагата и трябва да се суши повече от един час преди обработка.Неговата течливост е малко по-лоша от тази на PS, така че налягането на впръскване също е малко по-високо (налягане на впръскване: 350~1300bar).Скорост на впръскване: препоръчва се високоскоростно впръскване.По-добре е да контролирате температурата на формата на 45-75 ℃.Боравене при сушене: SA има някои хигроскопични свойства, ако се съхранява неправилно.
Препоръчителните условия за сушене са 80°C, 2~4 часа.Температура на топене: 200 ~ 270 ℃.Ако се обработват продукти с дебели стени, могат да се използват температури на топене под долната граница.За подсилени материали температурата на формата не трябва да надвишава 60°C.Охладителната система трябва да бъде добре проектирана, тъй като температурата на формата ще повлияе пряко на външния вид, свиването и огъването на детайла.Пътеки и врати: Могат да се използват всички конвенционални врати.Размерът на вратата трябва да е правилен, за да се избегнат ивици, петна и кухини.
3. Типичен диапазон на приложение:
Електротехника (фасунги, корпуси и др.), ежедневни стоки (кухненски уреди, хладилници, поставки за телевизори, касетни кутии и др.), автомобилна индустрия (кутии за фарове, рефлектори, табла и др.), битови артикули (сервизи, храна ножове и т.н.) и т.н.), предпазни стъкла за козметични опаковки, корпуси на филтри за вода и копчета за кранове.
Медицински продукти (спринцовки, тръби за аспирация на кръв, устройства за бъбречна инфилтрация и реактори).Опаковъчни материали (козметични калъфи, ръкави за червило, бутилки с капачки за спирала, капачки, пръскачки и дюзи за капачки и др.), специални продукти (кожуси за запалки за еднократна употреба, основи за четки и влакна, риболовни принадлежности, зъбни протези, дръжки за четки за зъби, държачи за химикалки, дюзи за музикални инструменти и насочени монофиламенти) и др.
(4).ABS (супер нераздробяващо се лепило)
1. ABS производителност:
ABS се синтезира от три химически мономера, акрилонитрил, бутадиен и стирен.(Всеки мономер има различни свойства: акрилонитрилът има висока якост, термична стабилност и химическа стабилност; бутадиенът има издръжливост и устойчивост на удар; стиренът има лесна обработка, високо покритие и висока якост. Три мономера Полимеризацията на масата произвежда терполимер с две фази, a непрекъсната стирен-акрилонитрилна фаза и дисперсна фаза на полибутадиенов каучук.)
От морфологична гледна точка ABS е аморфен материал с висока механична якост и добри всеобхватни свойства на „твърдост, якост и стомана“.Това е аморфен полимер.ABS е инженерна пластмаса с общо предназначение с различни разновидности и широка гама от приложения.Нарича се още „пластмаса с общо предназначение“ (MBS се нарича прозрачен ABS).Водата е малко по-тежка), слабо свиваема (0,60%), стабилна по размери и лесна за оформяне и обработка.
Свойствата на ABS зависят главно от съотношението на трите мономера и молекулната структура в двете фази.Това позволява голяма гъвкавост в дизайна на продукта и доведе до стотици различни качествени ABS материали на пазара.Тези различни качествени материали предлагат различни свойства, като средна до висока устойчивост на удар, ниско до високо покритие и свойства на усукване при висока температура и т.н. ABS материалът има превъзходна обработваемост, външни характеристики, ниско пълзене и отлична стабилност на размерите и висока якост на удар.
ABS е светложълта гранулирана или перлиста непрозрачна смола, нетоксичен, без мирис, ниска водопоглъщаемост, с добри всеобхватни физични и механични свойства, като отлични електрически свойства, устойчивост на износване, стабилност на размерите, химическа устойчивост и гланц на повърхността и др. И лесен за обработка и оформяне.Недостатъкът е устойчивост на атмосферни влияния, слаба устойчивост на топлина и запалимост.
2. Процесни характеристики на ABS
2.1 ABS има висока хигроскопичност и чувствителност към влага.Трябва да бъде напълно изсушен и предварително загрят преди формоване (поне 2 часа при 80~90C), а съдържанието на влага трябва да се контролира под 0,03%.
2.2 Вискозитетът на стопилката на ABS смолата е по-малко чувствителен към температура (за разлика от другите аморфни смоли).
Въпреки че температурата на впръскване на ABS е малко по-висока от тази на PS, той не може да има свободен диапазон на нагряване като PS и не може да използва сляпо нагряване за намаляване на вискозитета си.Може да се увеличи чрез увеличаване на скоростта на шнека или налягането на впръскване, за да се подобри неговата течливост.Общата температура на обработка е 190-235 ℃.
2.3 Вискозитетът на стопилката на ABS е среден, което е по-високо от това на PS, HIPS и AS и е необходимо по-високо налягане на впръскване (500~1000bar).
2.4 ABS материалът използва средна и висока скорост и други скорости на инжектиране, за да постигне по-добри резултати.(Освен ако формата е сложна и тънкостенните части изискват по-висока скорост на впръскване), позицията на дюзата на продукта е податлива на въздушни ивици.
2.5 Температурата на формоване на ABS е висока и температурата на матрицата обикновено се регулира на 25-70 °C.
Когато се произвеждат по-големи продукти, температурата на неподвижната форма (предна форма) обикновено е с около 5°C по-висока от тази на подвижната форма (задна форма).(Температурата на матрицата ще повлияе на покритието на пластмасовите части, по-ниската температура ще доведе до по-ниско покритие)
2.6 ABS не трябва да остава във високотемпературния варел твърде дълго (трябва да е по-малко от 30 минути), в противен случай лесно ще се разложи и ще пожълтее.
3. Типичен обхват на приложение: автомобили (табла, люкове за инструменти, капаци на колела, кутии за огледала и др.), хладилници, инструменти с висока якост (сешоари, блендери, кухненски роботи, косачки и др.), калъфи за телефони, клавиатури на пишещи машини , превозни средства за отдих като колички за голф и джетове.
Следва продължение, ако искате да научите повече, не се колебайте да се свържете с нас.Baiyear е широкомащабна цялостна фабрика, интегрираща производство на пластмасови форми, леене под налягане и обработка на ламарина.Или можете да продължите да обръщате внимание на новинарския център на нашия официален уебсайт: www.baidasy.com, ние ще продължим да актуализираме новините от знанията, свързани с преработвателната индустрия за леене под налягане.
Контакт: Анди Янг
Какво е приложението: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Време на публикуване: 29 ноември 2022 г
