От Анди от фабриката Baiyear
Актуализирано на 2 ноември 2022 г
Тук е новинарският център на индустрията за леене под налягане на Baiyear.След това Baiyear ще раздели процеса на леене под налягане на няколко статии, за да въведе анализа на суровините от процеса на леене под налягане, тъй като има твърде много съдържание.Следва третата статия.
(5).BS (K материал)
1. Изпълнение на BS
BS е бутадиен-стирен съполимер, който има определена якост и еластичност, ниска твърдост (по-мек) и добра прозрачност.Специфичното тегло на BS материала е 1,01f\cm3 (подобно на водата).Материалът е лесен за оцветяване, има добра течливост и лесно се оформя и обработва.
2. Процесните характеристики на BS
Температурният диапазон на обработка на BS обикновено е 190-225 °C, а температурата на формата е за предпочитане 30-50 °C.Материалът трябва да е сух преди обработка, поради по-добрата му течливост, налягането и скоростта на впръскване могат да бъдат по-ниски.
(6).PMMA (акрил)
1. Ефективност на PMMA
PMMA е аморфен полимер, известен като плексиглас.Отлична прозрачност, добра устойчивост на топлина (температура на топлинна деформация от 98 ° C) и добра устойчивост на удар.Продуктите му имат средна механична якост, ниска повърхностна твърдост, лесно се драскат от твърди предмети и оставят следи, подобни на PS.Не е лесно да бъде крехък и напукан, а специфичното тегло е 1,18g/cm3.
PMMA има отлични оптични свойства и устойчивост на атмосферни влияния.Проникването на бяла светлина достига 92%.Продуктите от PMMA имат много ниско двойно пречупване и са особено подходящи за създаване на видео дискове.PMMA има свойства на пълзене при стайна температура.Напукване под напрежение може да възникне при увеличаване на натоварването и времето.
2. Процесни характеристики на PMMA
Изискванията за обработка на PMMA са строги и той е много чувствителен към влага и температура.Трябва да е напълно изсушено преди обработка (препоръчителните условия на сушене са 90 ° C, 2~4 часа).°C) и формоване под налягане, температурата на формата е за предпочитане 65-80 °C.
Стабилността на PMMA не е много добра и ще се влоши от висока температура или продължително време на престой при по-висока температура.Скоростта на шнека не трябва да е твърде голяма (около 60%), а по-дебелите части от PMMA са склонни към „кухини“, които трябва да бъдат обработени с помощта на голям затвор, „ниска температура на материала, висока температура на матрицата, бавна скорост“ инжектиране метод.
3.Типичен обхват на приложение: автомобилна индустрия (сигнално оборудване, табла с инструменти и др.), фармацевтична индустрия (контейнери за съхранение на кръв и др.), промишлени приложения (видео дискове, светлинни дифузори), потребителски стоки (чаши за напитки, канцеларски материали и др. ).
(7) PE (полиетилен)
1. Изпълнението на PE
PE е пластмасата с най-голямо производство сред пластмасите.Характеризира се с меко качество, нетоксичност, ниска цена, удобна обработка, добра химическа устойчивост, не е лесен за корозия и труден за печат.PE е типичен кристален полимер.
Има много видове, често използвани са LDPE (полиетилен с ниска плътност) и HDPE (полиетилен с висока плътност), които са полупрозрачни пластмаси с ниска якост и специфично тегло от 0,94 g/cm3 (по-малко от водата);LLDPE смоли с много ниска плътност (плътността е по-ниска от 0,910 g/cc, а плътността на LLDPE и LDPE е между 0,91-0,925).
LDPE е по-мек (известен като мека гума) HDPE е известен като твърда мека гума.Той е по-твърд от LDPE и е полукристален материал.Получава се напукване под напрежение от околната среда.Вътрешното напрежение може да бъде намалено чрез използване на материали с много ниски характеристики на течливост, като по този начин се намалява явлението напукване.Лесно се разтваря във въглеводородни разтворители, когато температурата е по-висока от 60 °C, но устойчивостта му на разтваряне е по-добра от тази на LDPE.
Високата кристалност на HDPE води до неговата висока плътност, якост на опън, температура на изкривяване при висока температура, вискозитет и химическа стабилност.По-силна устойчивост на проникване от LDPE.PE-HD има по-ниска якост на удар.Свойствата се контролират главно от плътността и разпределението на молекулното тегло.
HDPE, подходящ за леене под налягане, има тясно разпределение на молекулното тегло.За плътност от 0,91 ~ 0,925 g / cm3, ние го наричаме първи тип PE-HD;за плътност от 0,926 ~ 0,94 g / cm3, той се нарича втори тип HDPE;за плътност от 0,94 ~ 0,965 g/cm3, той се нарича втори тип HDPE Това е трети тип HDPE.
Характеристиките на потока на този материал са много добри, с MFR между 0,1 и 28. Колкото по-високо е молекулното тегло, толкова по-лоши са характеристиките на потока на LDPE, но толкова по-добра е якостта на удар.HDPE е предразположен към напукване под въздействието на околната среда.Напукването може да бъде смекчено чрез използване на материали с много ниска течливост, за да се намали вътрешното напрежение.HDPE се разтваря лесно във въглеводородни разтворители, когато температурата е по-висока от 60C, но устойчивостта му на разтваряне е по-добра от тази на LDPE.
LDPE е полукристален материал с високо свиване след формоване, между 1,5% и 4%.
LLDPE (линеен полиетилен с ниска плътност) има по-високи свойства на опън, проникване, удар и устойчивост на разкъсване, което прави LLDPE подходящ за филми.Неговата отлична устойчивост на напукване под въздействието на околната среда, устойчивост на удар при ниска температура и устойчивост на деформация правят LLDPE привлекателен за екструдиране на тръби, листове и всякакви приложения за формоване.Най-новото приложение на LLDPE е като мулч за сметища и облицовки за езера за отпадъци.
2. Процесни характеристики на РЕ
Най-забележителната характеристика на PE частите е, че степента на свиване при формоване е голяма, което е склонно към свиване и деформация.PE материалът има ниска водопоглъщаемост, така че не е необходимо да се изсушава.PE има широк температурен диапазон на обработка и не се разлага лесно (температурата на разлагане е 320°C).Ако налягането е голямо, плътността на частта ще бъде висока и степента на свиване ще бъде малка.
Течливостта на PE е средна, условията на обработка трябва да бъдат строго контролирани и температурата на формата трябва да се поддържа постоянна (40-60 ℃).Степента на кристализация на PE е свързана с условията на процеса на формоване.Има по-висока температура на замръзване и по-ниска температура на матрицата, а кристалността е по-ниска.По време на процеса на кристализация, поради анизотропията на свиване, вътрешното напрежение е концентрирано и PE частите са склонни към деформация и напукване.
Продуктът се поставя на водна баня в гореща вода с температура 80°C, която може да отпусне налягането до известна степен.По време на процеса на формоване температурата на материала и температурата на формата трябва да са по-високи, а налягането на впръскване трябва да е по-ниско при предпоставката за осигуряване на качеството на частите.Особено се изисква охлаждането на формата да бъде бързо и равномерно и продуктът ще бъде горещ при изваждане от формата.
HDPE сушене: не е необходимо сушене, ако се съхранява правилно.Температура на топене 220~260C.За материали с по-големи молекули препоръчителният температурен диапазон на топене е между 200 и 250C.
Температура на формата: 50~95C.Пластмасовите части с дебелина на стената под 6 мм трябва да използват по-висока температура на формата, а пластмасовите части с дебелина на стената над 6 мм трябва да използват по-ниска температура на формата.Температурата на охлаждане на пластмасовата част трябва да е еднаква, за да се намали разликата в свиването.За оптимално време на цикъла на обработка, диаметърът на охлаждащия канал трябва да бъде не по-малък от 8 mm, а разстоянието от повърхността на матрицата трябва да бъде в рамките на 1,3 d (където „d“ е диаметърът на охлаждащия канал).
Налягане на впръскване: 700~1050bar.Скорост на впръскване: Препоръчва се високоскоростно впръскване.Водачи и порти: Диаметърът на водача е между 4 и 7,5 мм, а дължината на водача трябва да е възможно най-къса.Могат да се използват различни видове врати, като дължината на вратата не трябва да надвишава 0,75 mm.Особено подходящ за използване на горещи форми.
Свойството „мек при разтягане“ на LLDPE е недостатък в процеса на раздуване на филма и мехурът от раздухан филм на LLDPE не е толкова стабилен, колкото този на LDPE.Междината на матрицата трябва да се разшири, за да се избегне намалена производителност поради високо обратно налягане и счупване на стопилката.Общите размери на празнината на матрицата на LDPE и LLDPE са съответно 0,024-0,040 инча и 0,060-0,10 инча.
3. Типичен диапазон на приложение:
LLDPE е навлязъл на повечето традиционни пазари за полиетилен, включително фолио, формоване, тръби и жици и кабели.Мулчът против течове е новоразработен пазар на LLDPE.Мулч, голям екструдиран лист, използван като облицовка на депа и басейни за отпадъци, за да се предотврати просмукване или замърсяване на околните райони.
Примерите включват производството на торби, торби за боклук, еластични опаковки, промишлени подложки, подложки за хавлии и пазарски чанти, всички от които се възползват от подобрената здравина и издръжливост на тази смола.Прозрачните фолиа, като торбичките за хляб, са доминирани от LDPE поради по-добрата му мътност.
Въпреки това, смеси от LLDPE и LDPE ще подобрят здравината.Устойчивост на проникване и твърдост на LDPE филми, без значително да повлияе на чистотата на филма.
Обхват на приложение на HDPE: хладилни контейнери, контейнери за съхранение, домакински кухненски съдове, уплътнителни капаци и др.
Следва продължение, ако искате да научите повече, не се колебайте да се свържете с нас.Baiyear е широкомащабна цялостна фабрика, интегрираща производство на пластмасови форми, леене под налягане и обработка на ламарина.Или можете да продължите да обръщате внимание на новинарския център на нашия официален уебсайт: www.baidasy.com, ние ще продължим да актуализираме новините от знанията, свързани с преработвателната индустрия за леене под налягане.
Контакт: Анди Янг
Какво е приложението: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Време на публикуване: 29 ноември 2022 г
