От Анди от фабриката Baiyear
Актуализирано на 2 ноември 2022 г
Тук е новинарският център на индустрията за леене под налягане на Baiyear.След това Baiyear ще раздели процеса на леене под налягане на няколко статии, за да въведе анализа на суровините от процеса на леене под налягане, тъй като има твърде много съдържание.Следва четвъртата статия.
(8).PP (полипропилен)
1. Изпълнението на ПП
PP е кристален висок полимер.Сред често използваните пластмаси PP е най-лекият, с плътност от само 0,91g/cm3 (по-малка от водата).Сред пластмасите с общо предназначение PP има най-добра устойчивост на топлина, температурата му на топлинно изкривяване е 80-100 ℃ и може да се вари във вряща вода.PP има добра устойчивост на напукване при напрежение и висок живот на умора при огъване, известен като „сгъваемо лепило“.
Цялостното представяне на PP е по-добро от това на PE материала.PP продуктите имат леко тегло, добра издръжливост и добра химическа устойчивост.Недостатъци на PP: ниска точност на размерите, недостатъчна твърдост, слаба устойчивост на атмосферни влияния, лесна за производство на „медна повреда“, има феномена на последващо свиване и след изваждане от формата лесно старее, става крехък и лесно се деформира.PP е основната суровина за производството на влакна поради своята способност за оцветяване, устойчивост на износване и химикали и благоприятни икономически условия.
PP е полукристален материал.Той е по-твърд и има по-висока точка на топене от PE.Тъй като хомополимерният РР е много крехък при температури над 0 °C, много търговски РР материали са произволни съполимери с 1 до 4% добавен етилен или клещи съполимери с по-високо съдържание на етилен.Съполимерният тип PP материал има по-ниска температура на термично изкривяване (100 ° C), ниска прозрачност, нисък гланц, ниска твърдост, но има по-силна якост на удар.Силата на РР нараства с увеличаване на съдържанието на етилен.
Температурата на Vicat на омекване на PP е 150°C.Благодарение на високата степен на кристалност, този материал има добра повърхностна твърдост и устойчивост на надраскване.
PP няма проблеми с напукване под въздействието на околната среда.Обикновено PP се модифицира чрез добавяне на стъклени влакна, метални добавки или термопластична гума.Скоростта на потока MFR на PP варира от 1 до 40. PP материалите с ниско MFR имат по-добра устойчивост на удар, но по-ниска пластичност.За същия MFR материал, якостта на съполимерния тип е по-висока от тази на хомополимерния тип.
Поради кристализацията, степента на свиване на PP е доста висока, обикновено 1,8 ~ 2,5%.А насочената равномерност на свиване е много по-добра от тази на материали като HDPE.Добавянето на 30% стъклена добавка може да намали свиването до 0,7%.
Както хомополимерните, така и съполимерните РР материали имат отлична устойчивост на абсорбция на влага, устойчивост на киселинна и алкална корозия и устойчивост на разтворимост.Той обаче не е устойчив на ароматни въглеводородни (като бензен) разтворители, хлорирани въглеводородни (тетрахлорид) разтворители и т.н. РР също не е толкова устойчив на окисление при високи температури, колкото PE.
2. Процесни характеристики на PP
PP има добра течливост при температура на топене и добро формоване.PP има две характеристики при обработката:
Първо: Вискозитетът на PP стопилката намалява значително с увеличаването на скоростта на срязване (по-малко се влияе от температурата);
Второто: степента на молекулярна ориентация е висока и скоростта на свиване е голяма.Температурата на обработка на PP е 220 ~ 275 ℃.По-добре е да не надвишавате 275 ℃.Има добра термична стабилност (температурата на разлагане е 310 ℃), но при висока температура (270-300 ℃) ще остане в цевта за дълго време.Има възможност за деградация.Тъй като вискозитетът на РР намалява значително с увеличаването на скоростта на срязване, увеличаването на налягането на впръскване и скоростта на впръскване ще подобри неговата течливост и ще подобри деформацията и депресията при свиване.Температура на формата (40 ~ 80 ℃), препоръчва се 50 ℃.
Степента на кристализация се определя главно от температурата на формата, която трябва да се контролира в рамките на 30-50 °C.PP стопилката може да премине през много тясна междина на матрицата и да изглежда драпирана.По време на процеса на топене на PP, той трябва да абсорбира голямо количество топлина на топене (по-голяма специфична топлина) и продуктът е по-горещ, след като бъде изваден от формата.
PP материалът не трябва да се суши по време на обработката, а свиването и кристалността на PP са по-ниски от тези на PE.Скорост на впръскване Обикновено високоскоростното впръскване може да се използва за минимизиране на вътрешното налягане.Ако има дефекти по повърхността на продукта, тогава трябва да се използва по-ниска скорост на впръскване при по-високи температури.Налягане на впръскване: до 1800bar.
Водачи и шибъри: За студените канали типичните диаметри на каналите варират от 4 до 7 mm.Препоръчва се използването на лейки и водачи с кръгли тела.Могат да се използват всички видове порти.Типичните диаметри на вратата варират от 1 до 1,5 мм, но могат да се използват и врати с размери от 0,7 мм.За крайните порти минималната дълбочина на портата трябва да бъде половината от дебелината на стената;минималната ширина на вратата трябва да бъде поне два пъти по-голяма от дебелината на стената, а PP материалите могат напълно да използват система с горещи канали.
PP е основната суровина за производството на влакна поради своята способност за оцветяване, устойчивост на износване и химикали и благоприятни икономически условия.
3. Типичен диапазон на приложение:
Автомобилна индустрия (основно използваща PP с метални добавки: калници, вентилационни тръби, вентилатори и др.), уреди (облицовки на вратите на съдомиялни машини, вентилационни тръби на сушилни, рамки и капаци на перални машини, облицовки на вратите на хладилници и др.), ежедневни потребителски стоки (мора и градинско оборудване като косачки и пръскачки и др.).
Шприцоването е вторият по големина пазар за PP хомополимери, включително контейнери, капачки, автомобилни приложения, домакински стоки, играчки и много други потребителски и индустриални крайни приложения.
(9).PA (найлон)
1. Изпълнение на БКП
PA също е кристална пластмаса (найлонът е здрава ъглова полупрозрачна или млечнобяла кристална смола).Като инженерна пластмаса, молекулното тегло на найлона обикновено е 15 000-30 000 и има много разновидности.Често използвани найлон 6, найлон 66 и найлон 1010 за леене под налягане, найлон 610 и др.
Найлонът има издръжливост, устойчивост на износване и самосмазване и предимствата му са главно висока органична механична якост, добра издръжливост, устойчивост на умора, гладка повърхност, висока точка на омекване, устойчивост на топлина, нисък коефициент на триене, устойчивост на износване, самосмазване, поглъщане на удари И намаляване на шума, устойчивост на масло, устойчивост на слаба киселина, устойчивост на алкали и обща устойчивост на разтворители, добра електрическа изолация, самозагасване, нетоксичен, без мирис, добра устойчивост на атмосферни влияния.
Недостатъкът е, че водопоглъщането е голямо и свойствата на боядисване са лоши, което се отразява на стабилността на размерите и електрическите свойства.Подсилването с влакна може да намали степента на абсорбция на вода и да му позволи да работи при висока температура и висока влажност.Найлонът има много добър афинитет към стъклените влакна (може да се използва дълго време при 100°C), устойчивост на корозия, леко тегло и лесно формоване.Основните недостатъци на PA са: лесно абсорбиране на вода, строги технически изисквания за леене под налягане и лоша стабилност на размерите.Поради голямата си специфична топлина, продуктът е горещ.
PA66 е най-високата механична якост и най-широко използваната разновидност в серията PA.Неговата кристалност е висока, така че неговата твърдост, твърдост и устойчивост на топлина са високи.PA1010 е създаден за първи път в моята страна през 1958 г., с полупрозрачен, малко специфично тегло, висока еластичност и гъвкавост, по-ниска водопоглъщаемост от PA66 и надеждна стабилност на размерите.
Сред найлоните, найлон 66 има най-висока твърдост и твърдост, но най-лошата якост.Различните найлони са сортирани по издръжливост: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Запалимостта на найлона е ULS44-2, кислородният индекс е 24-28, температурата на разлагане на найлона е > 299 ℃ и спонтанното запалване ще настъпи при 449 ~ 499 ℃.Найлонът има добра течливост на стопилката, така че дебелината на стената на продукта може да бъде само 1 mm.
2. Процесни характеристики на ПА
2.1.PA е лесен за абсорбиране на влага, така че трябва да бъде напълно изсушен преди обработка, а съдържанието на влага трябва да се контролира под 0,3%.Суровините са добре изсушени и гланцът на продукта е висок, в противен случай ще бъде грапав и PA няма да омекне постепенно с повишаването на температурата на нагряване, но ще омекне в тесен температурен диапазон близо до точката на топене.Възниква поток (различен от PS, PE, PP и т.н.).
Вискозитетът на PA е много по-нисък от други термопластични пластмаси и температурният му диапазон на топене е тесен (само около 5 ℃).PA има добра течливост, лесен за пълнене и оформяне и лесен за сваляне.Дюзата е склонна към „слюноотделяне“ и лепилото трябва да е по-голямо.
PA има висока точка на топене и висока точка на замръзване.Разтопеният материал във формата ще се втвърди по всяко време, тъй като температурата пада под точката на топене, което възпрепятства завършването на формоването на пълнежа.Поради това трябва да се използва високоскоростно впръскване (особено за тънкостенни или детайли с дълъг поток).Найлоновите форми трябва да имат адекватни изпускателни мерки.
В разтопено състояние PA има слаба термична стабилност и лесно се разгражда.Температурата на цевта не трябва да надвишава 300 °C, а времето за нагряване на разтопения материал в цевта не трябва да надвишава 30 минути.PA има високи изисквания към температурата на матрицата и кристалността може да се контролира от температурата на матрицата, за да се получи необходимата производителност.
Температурата на формата на PA материал е за предпочитане 50-90°C, температурата на обработка на PA1010 е за предпочитане 220-240°C, а температурата на обработка на PA66 е 270-290°C.PA продуктите понякога изискват „третиране чрез отгряване“ или „третиране с кондициониране на влажността“ в съответствие с изискванията за качество.
2.2.PA12 Преди обработката на полиамид 12 или найлон 12, влажността трябва да се поддържа под 0,1%.Ако материалът се съхранява изложен на въздух, се препоръчва да се изсуши на горещ въздух при 85C за 4~5 часа.Ако материалът се съхранява в херметически затворен контейнер, той може да се използва веднага след 3 часа температурно равновесие.Температурата на топене е 240 ~ 300C;за обикновени материали тя не трябва да надвишава 310C, а за материали със свойства за забавяне на горенето не трябва да надвишава 270C.
Температура на формата: 30~40C за неподсилени материали, 80~90C за тънкостенни или компоненти с голяма площ и 90~100C за подсилени материали.Повишаването на температурата ще увеличи кристалността на материала.Прецизният контрол на температурата на формата е важен за PA12.Налягане на впръскване: до 1000 бара (препоръчва се ниско налягане на задържане и висока температура на топене).Скорост на впръскване: висока скорост (по-добре за материали със стъклени добавки).
Водач и шибър: За материали без добавки диаметърът на канала трябва да бъде около 30 mm поради ниския вискозитет на материала.За подсилени материали е необходим голям диаметър на плъзгача от 5~8 mm.Формата на плъзгача трябва да е изцяло кръгла.Инжекционният порт трябва да е възможно най-къс.
Могат да се използват различни форми на порти.Не използвайте малки порти за големи пластмасови части, това е за избягване на прекомерен натиск или прекомерно свиване на пластмасовите части.Дебелината на портата за предпочитане е равна на дебелината на пластмасовата част.Ако използвате потопен затвор, се препоръчва минимален диаметър от 0,8 мм.Формите за горещ поток са ефективни, но изискват прецизен контрол на температурата, за да се предотврати изтичане или втвърдяване на материала в дюзата.Ако се използва горещ канал, размерът на затвора трябва да бъде по-малък от този на студения канал.
2.3.PA6 Полиамид 6 или Найлон 6: Тъй като PA6 може лесно да абсорбира влагата, трябва да се обърне специално внимание на изсушаването преди обработка.Ако материалът се доставя във водоустойчива опаковка, контейнерът трябва да се държи плътно затворен.Ако влажността е по-голяма от 0,2%, се препоръчва да се суши на горещ въздух над 80C за 16 часа.Ако материалът е бил изложен на въздух повече от 8 часа, се препоръчва вакуумно сушене при 105C за повече от 8 часа.
Температура на топене: 230~280C, 250~280C за подсилени разновидности.Температура на формата: 80~90C.Температурата на формата значително влияе върху кристалността, което от своя страна влияе върху механичните свойства на пластмасовите части.Кристалността е много важна за структурните части, така че препоръчителната температура на формата е 80~90C.
По-високи температури на формата също се препоръчват за тънкостенни пластмасови части с по-дълъг процес.Увеличаването на температурата на формата може да увеличи здравината и твърдостта на пластмасовата част, но намалява издръжливостта.Ако дебелината на стената е по-голяма от 3 mm, се препоръчва използването на нискотемпературна форма от 20 ~ 40 C.За стъклена армировка температурата на матрицата трябва да бъде по-висока от 80C.Налягане на впръскване: обикновено между 750~1250bar (в зависимост от материала и дизайна на продукта).
Скорост на впръскване: висока скорост (малко по-ниска за армирани материали).Пътеки и порти: Поради краткото време на втвърдяване на PA6, местоположението на портата е много важно.Диаметърът на вратата не трябва да бъде по-малък от 0,5*t (тук t е дебелината на пластмасовата част).Ако се използва горещ канал, размерът на шибъра трябва да е по-малък, отколкото при конвенционалните канали, тъй като горещият канал може да помогне за предотвратяване на преждевременното втвърдяване на материала.Ако се използва потопена врата, минималният диаметър на вратата трябва да бъде 0,75 mm.
2.4.PA66 Полиамид 66 или Найлон 66 Ако материалът е запечатан преди обработката, тогава не е необходимо изсушаване.Въпреки това, ако контейнерът за съхранение е отворен, се препоръчва сушене на горещ въздух при 85C.Ако влажността е по-голяма от 0,2%, е необходимо вакуумно сушене при 105C за 12 часа.
Температура на топене: 260~290C.Продуктът за стъклена добавка е 275~280C.Температурата на топене трябва да се избягва по-висока от 300C.Температура на формата: Препоръчва се 80C.Температурата на формата ще повлияе на кристалността, а кристалността ще повлияе на физичните свойства на продукта.
За тънкостенни пластмасови части, ако се използва температура на матрицата под 40C, кристалността на пластмасовите части ще се промени с времето.За да се запази геометричната стабилност на пластмасовите части, е необходима обработка с отгряване.Налягане на впръскване: обикновено 750~1250bar, в зависимост от материала и дизайна на продукта.Скорост на впръскване: висока скорост (малко по-ниска за армирани материали).
Пътеки и порти: Тъй като времето за втвърдяване на PA66 е много кратко, местоположението на портата е много важно.Диаметърът на вратата не трябва да бъде по-малък от 0,5*t (тук t е дебелината на пластмасовата част).Ако се използва горещ канал, размерът на шибъра трябва да е по-малък, отколкото при конвенционалните канали, тъй като горещият канал може да помогне за предотвратяване на преждевременното втвърдяване на материала.Ако се използва потопена врата, минималният диаметър на вратата трябва да бъде 0,75 mm.
3. Типичен диапазон на приложение:
3.1.PA12 Полиамид 12 или Найлон 12 Приложения: Водомери и друго търговско оборудване, кабелни ръкави, механични гърбици, плъзгащи механизми и лагери и др.
3.2.PA6 Полиамид 6 или найлон 6 Приложение: Той се използва широко в структурни части поради добрата си механична якост и твърдост.Поради добрата си устойчивост на износване се използва и за производство на лагери.
3.3.PA66 Полиамид 66 или найлон 66 Приложение: В сравнение с PA6, PA66 се използва по-широко в автомобилната индустрия, корпуси на инструменти и други продукти, които изискват устойчивост на удар и високи изисквания за якост.
Следва продължение, ако искате да научите повече, не се колебайте да се свържете с нас.Baiyear е широкомащабна цялостна фабрика, интегрираща производство на пластмасови форми, леене под налягане и обработка на ламарина.Или можете да продължите да обръщате внимание на новинарския център на нашия официален уебсайт: www.baidasy.com, ние ще продължим да актуализираме новините от знанията, свързани с преработвателната индустрия за леене под налягане.
Контакт: Анди Янг
Какво е приложението: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Време на публикуване: 29 ноември 2022 г
