От Анди от фабриката Baiyear
Актуализирано на 2 ноември 2022 г
Тук е новинарският център на индустрията за леене под налягане на Baiyear.След това Baiyear ще раздели процеса на леене под налягане на няколко статии, за да въведе анализа на суровините от процеса на леене под налягане, тъй като има твърде много съдържание.Следва петата статия.
(10).POM (Saigang)
1. Изпълнение на POM
POM е кристална пластмаса, нейната твърдост е много добра, известна като „състезателна стомана“.POM е здрав и еластичен материал с добра устойчивост на пълзене, геометрична стабилност и устойчивост на удар дори при ниска температура, има устойчивост на умора, устойчивост на пълзене, устойчивост на износване, устойчивост на топлина и други отлични характеристики.
POM не абсорбира лесно влагата, специфичното тегло е 1,42 g/cm3, а степента на свиване е 2,1% (високата кристалност на POM води до много висока степен на свиване, която може да достигне до 2% ~ 3,5 %, което е относително голямо.За различни подсилени материали има различни скорости на свиване), размерът е труден за контролиране и температурата на топлинно изкривяване е 172 ° C. POMs са налични както в хомополимерни, така и в съполимерни материали.
Хомополимерните материали имат добра пластичност и якост на умора, но не са лесни за обработка.Съполимерните материали имат добра термична и химическа стабилност и са лесни за обработка.Както хомополимерните материали, така и съполимерните материали са кристални материали и не абсорбират лесно влагата.
2. Характеристики на процеса на POM
POM не е необходимо да се суши преди обработка и е най-добре да се загрее предварително (около 100 °C) по време на обработката, което е добро за стабилността на размерите на продукта.Температурният диапазон на обработка на POM е много тесен (195-215 ℃) и той ще се разложи, ако остане в цевта малко по-дълго или температурата надвишава 220 ℃ (190~230 ℃ за хомополимерни материали; 190~210 ℃ за съполимерни материали).Скоростта на шнека не трябва да е твърде висока, а остатъчното количество трябва да е малко.
POM продуктите се свиват значително (за да се намали степента на свиване след формоване, може да се използва по-висока температура на формата) и лесно се свиват или деформират.POM има голяма специфична топлина и висока температура на матрицата (80-105°C), а продуктът е много горещ след изваждане от формата, така че е необходимо да се предпазят пръстите от изгаряне.Налягането на инжектиране е 700 ~ 1200 бара и POM трябва да се формова при условия на средно налягане, средна скорост и висока температура на формата.
Пътуващите и портите могат да използват всеки тип порта.Ако се използва тунелна врата, по-добре е да се използва по-късият тип.Горещите дюзи се препоръчват за хомополимерни материали.За съполимерни материали могат да се използват както вътрешни, така и външни горещи канали.
3. Типичен диапазон на приложение:
POM има много нисък коефициент на триене и добра геометрична стабилност, особено подходящ за производство на зъбни колела и лагери.Тъй като има и свойства за устойчивост на висока температура, той се използва и във водопроводни устройства (тръбопроводни вентили, корпуси на помпи), оборудване за тревни площи и др.
(11), PC (непробиваемо лепило)
1. Производителност на компютъра
Поликарбонатът е термопластична смола, съдържаща -[ORO-CO]-връзки във веригата на молекулярната коса.Според различните естерни групи в молекулярната структура, той може да бъде разделен на алифатни, алициклични и алифатно-ароматни видове.Стойността е ароматен поликарбонат, а поликарбонатът тип бисфенол А е най-важен, а молекулното тегло обикновено е 30 000-100 000.
PC е аморфна, без мирис, нетоксичен, силно прозрачна безцветна или леко жълта термопластична инженерна пластмаса с отлични физични и механични свойства, особено отлична устойчивост на удар, висока якост на опън, якост на огъване и якост на натиск;Добра здравина, добра устойчивост на топлина и атмосферни влияния, лесно оцветяване, ниска водопоглъщаемост.
Температурата на термична деформация на PC е 135-143 ° C, с малко пълзене и стабилен размер;има добра устойчивост на топлина и устойчивост на ниски температури и има стабилни механични свойства, стабилност на размерите, електрически свойства и устойчивост в широк температурен диапазон.Запалимост, може да се използва дълго време при -60 ~ 120 ℃;няма очевидна точка на топене, стопява се при 220-230 ℃;поради високата твърдост на молекулярната верига, вискозитетът на стопилката на смолата е голям;степента на водопоглъщане е малка и скоростта на свиване е малка (обикновено 0,1% ~ 0,2%), висока точност на размерите, добра стабилност на размерите и ниска въздухопропускливост на филма;това е самозагасващ се материал;стабилен на светлина, но не е устойчив на UV лъчи и има добра устойчивост на атмосферни влияния;
Устойчивост на масло, киселинна устойчивост, силна алкална устойчивост, окислителна киселина, амин, кетон, разтворим в хлорирани въглеводороди и ароматни разтворители, инхибиращ бактерии, забавящ горенето и устойчивост на замърсяване, лесен за причиняване на хидролиза и крекинг във вода за дълго време, Недостатъкът е че е предразположен към напукване под напрежение поради лоша устойчивост на умора, слаба устойчивост на разтворители, лоша течливост и лоша устойчивост на износване.Компютърът може да бъде формован чрез инжектиране, екструдиране, формоване, термоформоване с раздухване, отпечатване, залепване, покритие и машинна обработка, като най-важният метод на обработка е шприцването.
2. Процесни характеристики на PC
PC материалът е по-чувствителен към температурата, неговият вискозитет на стопилка намалява значително с повишаването на температурата, потокът се ускорява и не е чувствителен към налягане.PC материалът трябва да бъде напълно изсушен преди обработка (около 120 ℃, 3~4 часа), а влагата трябва да се контролира в рамките на 0,02%.Следите от влага, обработени при висока температура, ще накарат продукта да произведе бял мътен цвят, сребърни нишки и мехурчета и PC при стайна температура. Той има значителна способност за принудителна висока еластична деформация.Висока якост на удар, така че може да бъде студено пресован, студено изтеглен, студено валцуван и други процеси на студено формоване.
PC материалът трябва да се формира при условия на висока температура на материала, висока температура на формата и високо налягане и бавна скорост.Използвайте нискоскоростно впръскване за по-малки затвори и високоскоростно впръскване за други видове затвори.По-добре е температурата на формата да се контролира на около 80-110 °C, а температурата на формоване е за предпочитане 280-320 °C.Повърхността на компютърния продукт е склонна към въздушни цъфтежи, позицията на дюзата е предразположена към въздушни ивици, вътрешното остатъчно напрежение е голямо и е лесно да се напука.
Следователно изискванията за обработка на формоване на PC материали са сравнително високи.PC материалът има ниско свиване (0,5%) и няма промяна в размерите.Продуктите, направени от компютър, могат да бъдат закалени, за да се елиминира вътрешното им напрежение.Молекулното тегло на PC за екструдиране трябва да бъде по-голямо от 30 000 и трябва да се използва винт за постепенно компресиране със съотношение дължина към диаметър 1:18~24 и съотношение на компресия 1:2,5.Може да се използва екструзионно формоване чрез издухване, инжекционно издухване, инжекционно издърпване и издухване.Висококачествена бутилка с висока прозрачност.
3. Типичен диапазон на приложение:
Трите основни области на приложение на компютъра са стъкларската промишленост, автомобилната промишленост и електрониката, електрическата промишленост, следвани от части за промишлени машини, оптични дискове, гражданско облекло, компютри и друго офис оборудване, медицински и здравни грижи, филми, оборудване за свободното време и защитно оборудване, и т.н.
(12).EVA (гумено лепило)
1. Ефективност на EVA:
EVA е аморфна пластмаса, нетоксична, със специфично тегло 0,95g/cm3 (по-лека от вода).Степента на свиване е голяма (2%) и EVA може да се използва като носител на цветната мастербач.
2. Процесни характеристики на EVA:
EVA има ниска температура на формоване (160-200 ° C), широк диапазон и температурата му на матрицата е ниска (20-45 ° C) и материалът трябва да се изсуши (температура на сушене 65 ° C) преди обработка.Температурата на формата и температурата на материала не е лесно да бъдат твърде високи по време на обработката на EVA, в противен случай повърхността ще бъде грапава (не гладка).EVA продуктите са лесни за залепване към предната форма и е по-добре да направите тип катарама в отвора за студен материал на главния канал на дюзата.Лесно се разлага, когато температурата надвишава 250 ℃.EVA трябва да използва условията на процеса на „ниска температура, средно налягане и средна скорост“, за да обработва продуктите.
(13), PVC (поливинилхлорид)
1. Изпълнение на PVC:
PVC е аморфна пластмаса с лоша термична стабилност и е податлива на термично разлагане (неправилните температурни параметри на топене ще доведат до проблеми с разлагането на материала).PVC е труден за изгаряне (добро забавяне на горенето), висок вискозитет, слаба течливост, висока якост, устойчивост на атмосферни влияния и отлична геометрична стабилност.При практическа употреба PVC материалите често добавят стабилизатори, смазки, спомагателни агенти за обработка, пигменти, агенти за устойчивост на удар и други добавки.
Има много видове PVC, разделени на мек, полутвърд и твърд PVC, плътността е 1,1-1,3g/cm3 (по-тежка от вода), степента на свиване е голяма (1,5-2,5%), а степента на свиване е доста нисък, обикновено 0,2 ~ 0,6%, повърхностният блясък на PVC продуктите е слаб (САЩ наскоро разработиха прозрачен твърд PVC, който е сравним с PC).PVC е много устойчив на окислители, редуциращи агенти и силни киселини.Въпреки това, той може да бъде разяден от концентрирани окислителни киселини като концентрирана сярна киселина и концентрирана азотна киселина и не е подходящ за контакт с ароматни въглеводороди и хлорирани въглеводороди.
2. Процесни характеристики на PVC:
В сравнение с PVC, температурният диапазон на обработка е по-тесен (160-185 ℃), обработката е по-трудна и изискванията за процеса са високи.Обикновено не се изисква сушене по време на обработката (ако е необходимо сушене, то трябва да се извърши при 60-70 ℃).Температурата на формата е ниска (20-50 ℃).
Когато PVC се обработва, е лесно да се произвеждат въздушни линии, черни линии и т.н. Температурата на обработка трябва да бъде строго контролирана (температура на обработка 185 ~ 205 ℃), налягането на впръскване може да бъде до 1500 бара, а налягането на задържане може да бъде до 1000 бара.За да се избегне разграждането на материала, обикновено при сравнима скорост на впръскване скоростта на шнека трябва да е по-ниска (под 50%), остатъчното количество трябва да е по-малко и обратното налягане не трябва да е твърде високо.
Изпускането на мухъл е по-добро.Времето на престой на PVC материала във високотемпературния варел не трябва да надвишава 15 минути.В сравнение с PVC, по-добре е да се използват големи водни продукти в лепилото и е по-добре да се използват условията на „средно налягане, бавна скорост и ниска температура“ за формоване и обработка.В сравнение с PVC продуктите е по-лесно да се залепи към предната форма.Скоростта на отваряне на формата (първият етап) не трябва да бъде твърде висока.По-добре е да направите дюзата в отвора за студен материал на бегача.По-добре е да използвате PS материал за дюзи (или PE) за почистване на цевта, за да предотвратите разлагането на PVC за получаване на Hd↑, който корозира винта и вътрешната стена на цевта.Могат да се използват всички конвенционални порти.
Ако обработвате по-малки части, по-добре е да използвате шибър с върха или потопен шибър;за по-дебели части вентилаторната врата е по-добра.Минималният диаметър на портата на върха или потопената порта трябва да бъде 1 mm;дебелината на вратата на вентилатора не трябва да бъде по-малка от 1 мм.
3. Типичен диапазон на приложение:
Тръби за водоснабдяване, домакински тръби, стенни панели за къщи, корпуси на търговски машини, опаковки за електронни продукти, медицинско оборудване, опаковки за храни и др.
Следва продължение, ако искате да научите повече, не се колебайте да се свържете с нас.Baiyear е широкомащабна цялостна фабрика, интегрираща производство на пластмасови форми, леене под налягане и обработка на ламарина.Или можете да продължите да обръщате внимание на новинарския център на нашия официален уебсайт: www.baidasy.com, ние ще продължим да актуализираме новините от знанията, свързани с преработвателната индустрия за леене под налягане.
Контакт: Анди Янг
Какво е приложението: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Време на публикуване: 29 ноември 2022 г
