Съгласно предпоставката за удовлетворяване на изискванията за функция и външен вид на продукта, дизайнът на ламарината трябва да гарантира, че процесът на щамповане е прост, матрицата за щамповане е лесна за изработване, качеството на щамповане на ламарината е високо и размерът е стабилен.
След като получите чертежите, изберете различни методи за заготовка според различните чертежи и партиди за разширяване, включително лазер, перфоратор с ЦПУ, режеща плоча, матрица и други начини, и след това направете съответното разширение според чертежите.CNC перфоратор от влиянието на инструмента, за някои детайли със специална форма и неправилна обработка на дупки, ще има голямо зачервяване на ръба, за да се извърши по-късна обработка за премахване на грапаве, в същото време има известно въздействие върху точността на детайл;Лазерната обработка няма ограничение на инструмента, гладка секция, подходяща за обработка на детайли със специална форма, но времето за обработка на малки детайли е по-дълго.Масата е поставена до цифровото управление и лазера, което благоприятства поставянето на плочата върху машината за обработка и намалява натоварването при повдигане на плочата.
На определеното място се поставя малко използваем ръбов материал, за да се осигури материал за тестване на формата по време на огъване.След ръбове заготовка на детайла, неравности, контакт за извършване на необходимата модификация (процес на полиране), контакт на режещия инструмент, с плоска пила за оформяне, за по-голяма неравност, довършителна обработка на детайла с шлифовъчна машина, контакт с малък отвор със съответната малка модификация на пила, в ред за да се уверите, че външният вид е красив, в същото време обличането на външния вид гарантира, че се огъва при позициониране, Направете огъващия детайл на позицията на машината за огъване да е последователна, за да осигурите същата партида от размера на продукта.
След заготовката въведете следващия процес и различните детайли влизат в съответния процес според изискванията за обработка.Има огъване, занитване, фланциране и нарязване, точково заваряване, оформяне на издатини и разлика в сегментите.Понякога след огъване за един или два пъти гайката или шпилката трябва да се натиснат добре.Когато във формата има образуване на изпъкналост и сегментна разлика, трябва да се вземе предвид първата обработка, за да се избегне намеса в други процеси след обработката и необходимата обработка не може да бъде завършена.Ако има кука на горния капак или долната обвивка, ако няма челно заваряване след огъване, трябва да се обработи преди огъване.
Време на публикуване: 29 ноември 2022 г
