Заготовката при огъване, занитване и други процеси след завършване на повърхностната обработка, различната обработка на повърхността на плочата е различна, обработката на студена плоча след обща повърхностна галванопластика, покритие след обработка без пръскане, използване на фосфатиране, фосфатиране след обработка със пръскане.Повърхността на плочата за покритие се почиства, обезмаслява и след това се напръсква.Плочата от неръждаема стомана (огледална плоча, панел за мъгла, плоча за рисуване) може да бъде изтеглена преди огъване, без пръскане, като пръскане за обработка на косата;Алуминиевата плоча обикновено се обработва с окисление и различни цветове на основата на окисляване се избират според различните цветове на пръскане.
Често използвано черно и естествено оксидиране;Алуминиевата плоча трябва да се напръска след обработка с хроматно окисление.Повърхностната предварителна обработка за това може да почисти повърхността, значително да подобри адхезията на филма, може да умножи устойчивостта на корозия на филма.Потокът на почистване първо почиства детайла, първо закача детайла на линията, първо през почистващия разтвор (сплав за отстраняване на масления прах), а след това в чистата вода, последвана от зоната за пръскане и след това през зоната за сушене и накрая извадете детайла от линията.
След предварителната обработка на повърхността, влезте в процеса на пръскане, в изискванията за сглобяване на детайла след пръскане, зъбите или част от проводящия отвор трябва да бъдат защитени, зъбите могат да бъдат вкарани в пръчката с меко лепило или винта, проводящата защита трябва да бъде залепена с високотемпературна лента, голям брой инструменти за позициониране за защита на позиционирането, така че пръскането да не се пръска във вътрешността на детайла. Отворът за гайката (фланец), който може да се види на външната повърхност на детайла, е защитен с винтове, така че за да избегнете необходимостта от връщане на зъбци в отвора на гайката (фланец) след пръскане.
Някои големи партиди детайли също използват защита на инструментите;Когато детайлът не е снабден със пръскане, зоната, която не трябва да се пръска, се блокира с устойчива на висока температура лента и хартия, а някои открити отвори за гайки (шипове) са защитени с винтове или устойчива на висока температура гума.Ако детайлът е с двустранно пръскане, използвайте същия метод, за да защитите отвора на гайката (шипа);Малък детайл с телени или кламери и други елементи, свързани заедно след пръскане;Някои от изискванията към повърхността на детайла са високи, в спрея преди обработката за изстъргване на пепел;Някои детайли са защитени със специални устойчиви на висока температура стикери на земята.При пръскане детайлът първо се окачва на поточната линия и прахът на повърхността се издухва с въздушната тръба.Влезте в зоната за пръскане, за да пръскате, след пръскане по линията в зоната за сушене и накрая извадете напръскания детайл от линията.Има две категории ръчно пръскане и автоматично пръскане, така че използваните инструменти са различни.
След пръскане в процеса на сглобяване, преди сглобяването, към оригиналния спрей, използван при разкъсването на защитния стикер, за да се определи частите на отвора с резба не са били разпръснати в боята или праха, по време на целия процес, носете ръкавици, за да избегнете прах от ръцете, прикрепен към детайла, част от детайла също се почиства с пневматичен пистолет.След като монтажът е готов за влизане в опаковъчната връзка, детайлът се проверява в специална торба за защита, някои без специална опаковка на детайла с опаковка с балонно фолио, преди опаковането балонното фолио може да бъде нарязано в размера на опаковката на детайл, така че да се избегне срязване на едната страна на опаковката, което да повлияе на скоростта на обработка;Голяма партида може да бъде персонализирана
Специални кашони или мехурчета, гумени подложки, палети, дървени кутии и др. След опаковането го поставете в кашона и след това залепете етикета на съответния готов продукт или полуготов продукт върху кашона.
Качеството на частите от ламарина в допълнение към строгите изисквания в производствения процес, е независимо от производството на проверка на качеството, то е стриктно според размера на чертежа, 2 е строго контролирано качеството на външния вид, размерът не отговаря на ремонт или обработка на скрап са анализирани и външният вид не е позволено да докосва драскотини, след пръскане цвят, устойчивост на корозия, тест за адхезия и т.н. Това може да намери грешки в диаграмата на разширение, лоши навици в процеса, грешки в процеса, като например номер грешки при програмиране на щамповане, грешки в матрицата и др.
Време на публикуване: 29 ноември 2022 г
