От Анди от фабриката Baiyear
Актуализирано на 1 ноември 2022 г
Листовият метал все още няма сравнително пълна дефиниция.Съгласно дефиниция в чуждестранно професионално списание, може да се дефинира като: Листовият метал е цялостен процес на студена обработка на тънки метални плочи (обикновено под 6 mm), включително срязване, щанцоване / рязане / комбиниране, сгъване, заваряване, занитване, снаждане , формоване (като каросерия на автомобил) и т.н. Неговата забележителна характеристика е, че дебелината на една и съща част е една и съща.
Рязането на ламарина е важен процес за формоване на изделия от ламарина.Включва традиционно рязане, заготовка, огъване, формоване и други методи и параметри на процеса, както и различни структури на матрици за студено щамповане и параметри на процеса, различни принципи на работа на оборудването и методи на работа, както и нова технология за щамповане и нова технология.
За всяка ламарина има определен процес на обработка, който е така нареченият технологичен процес.С разликата в структурата на частите от ламарина, технологичният процес може да бъде различен, но общата сума не надвишава следните точки.
1. Проектирайте и начертайте чертежа на части от ламарина, известен също като три изгледа.Неговата функция е да изразява структурата на своите ламаринени части чрез чертежи.
2. Начертайте разгъната диаграма.Тоест, разгънете част със сложна структура в плоска част.
3. Бланкиране.Има много начини за заглушаване, главно по следните начини:
а.Машинно рязане.Трябва да използвате машина за рязане, за да изрежете формата, дължината и ширината на разширения чертеж.Ако има щанцоване и рязане на ъгли, тогава завъртете машината за щанцоване, за да комбинирате щанцоването и ъгловото рязане, за да оформите.
b.Заготовка на перфоратор.Трябва да използвате перфоратора за пробиване на структурата на плоската част, след като частите са разгънати върху плочата в една или повече стъпки.Той има предимствата на кратки човекочасове, висока ефективност и може да намали разходите за обработка.
° С.NC CNC заготовка.При NC заготовка, първата стъпка е да напишете програмата за CNC обработка.Това е да използвате софтуера за програмиране, за да напишете начертаната диаграма на разширение в програма, която може да бъде разпозната от NC CNC машинната машина.Оставете го да следва тези програми стъпка по стъпка върху желязна плоча. Направете структурната форма на плоските части.
д.Лазерно рязане.Той използва метода на лазерно рязане, за да изреже структурната форма на плоските си части върху желязна плоча.
4. Фланговане и нарязване.Фланговането се нарича също пробиване на дупки, което означава да се изчертае малко по-голям отвор върху по-малък основен отвор и след това да се удари по отвора.Това може да увеличи неговата здравина и да избегне подхлъзване.Обикновено се използва за обработка на ламарина с относително малка дебелина на плочата.Когато дебелината на плочата е голяма, като дебелина на плочата над 2,0, 2,5 и т.н., можем да почукаме директно без фланци.
5. Обработка на щанци.Като цяло, щанцоване и рязане на ъгли, щанцоване, заготовка, щанцоване на изпъкнал корпус, щанцоване и разкъсване, щанцоване и други методи на обработка се използват за постигане на целта на обработка.Обработката изисква съответните форми за завършване на операцията.Има форми за изпъкнал корпус за щанцоване на изпъкнали корпуси и форми за формиране на разкъсване за щанцоване и разкъсване.
6. Занитване под налягане.Що се отнася до нашата фабрика, често се използват шпилки за занитване под налягане, гайки за занитване под налягане, винтове за занитване под налягане и др.Занитени към ламаринени части.
7. Огъване.Огъването означава сгъване на 2D плоски части в 3D части.Неговата обработка изисква машина за огъване и съответна матрица за огъване, за да завърши операцията.Освен това има определена последователност на огъване.Първата гънка, която не пречи, ще произведе последната гънка, която пречи.
8. Заваряване.Заваряването е за заваряване на множество части заедно, за да се постигне целта на обработката или за заваряване на страничния шев на една част, за да се увеличи нейната здравина.Методите на обработка обикновено включват следното: заваряване в защитен газ с CO2, заваряване с аргонова дъга, точково заваряване, роботизирано заваряване и др. Изборът на тези методи за заваряване се основава на действителните изисквания и материали.Най-общо казано, заваряването в защитен газ с CO2 се използва за заваряване на железни плочи;заваряване с аргонова дъга се използва за заваряване на алуминиева плоча;роботизираното заваряване се използва главно при материал. Използва се, когато частите са големи и заваръчният шев е дълъг.Като заваряване на шкафове, може да се използва роботизирано заваряване, което може да спести много задачи и да подобри ефективността на работа и качеството на заваряване.
9. Повърхностна обработка.Повърхностната обработка обикновено включва фосфатиращ филм, галванично покритие с многоцветен цинк, хромат, боя за печене, оксидиране и др. Фосфатиращият филм обикновено се използва за студено валцувани листове и електролитни листове и неговата функция е главно да покрива повърхността на материала.Поставен е защитен филм за предотвратяване на окисляване;второто е да подобри адхезията на боята за печене.Галваничният цветен цинк обикновено се използва за повърхностна обработка на студено валцувани плочи;хроматът и окисляването обикновено се използват за повърхностна обработка на алуминиеви плочи и алуминиеви профили;специфичната му повърхност Изборът на метод на обработка се определя според изискванията на клиента.
10. Сглобяване.Така нареченото сглобяване е сглобяването на множество части или компоненти заедно по определен начин, за да се направи завършен елемент.Едно от нещата, на които трябва да обърнете внимание, е защитата на материала, а не драскотини и удари.Сглобяването е последната стъпка в завършването на материала.Ако материалът не може да се използва поради драскотини и неравности, той трябва да бъде преработен и преработен, което ще загуби много време за обработка и ще увеличи Цената на артикула.Ето защо трябва да се обърне специално внимание на защитата на артикула.
Време на публикуване: 29 ноември 2022 г
