От Анди от фабриката Baiyear
Актуализирано на 3 ноември 2022 г
В процеса на обработка на ламарина, технологията на обработка е важен документ за насочване на обработката на ламарина.Ако няма технология за обработка, няма да има стандарт, който да следваме, нито стандарт, който да прилагаме.Следователно трябва да сме наясно с важността на технологията за обработка на ламарина и да проведем задълбочени изследвания на технологията на обработка по време на обработката на ламарина, за да гарантираме, че технологията на обработка може да отговори на действителната операция на обработка на ламарина, да отговори на действителните нужди на обработка на ламарина и фундаментално подобряване на качеството на обработка на ламарина.Чрез практиката се установява, че обработката на ламарина се разделя главно на: изрязване, огъване, опъване, формоване, заваряване и други методи според различните методи на обработка.За да се гарантира качеството на целия процес на обработка на ламарина, е необходимо да се съсредоточи върху технологията на обработка на тези методи на обработка, да се оптимизира съществуващата технология на обработка и да се подобри осъществимостта и ръководството на технологията на обработка.
Етикети: обработка на ламарина, изработка на метални кутии
1 Проучване на технологията на обработка на заготовки от ламарина
От сегашния метод за рязане на ламарина, поради широкото приемане на CNC оборудване и прилагането на технология за лазерно рязане, рязането на ламарина се промени от традиционното полуавтоматично рязане до CNC щанцоване и лазерно рязане.В този процес основните точки на обработка са контролът на размера на щанцоването и изборът на дебелина на листа за лазерно рязане.
За контрол на размера на щанцоването трябва да се спазват следните изисквания за обработка:
1.1 При избора на размера на отвора за щанцоване, формата на отвора за щанцоване, механичните свойства на листа и дебелината на листа трябва да бъдат внимателно анализирани според нуждите на чертежите и размера на отвора за щанцоване трябва да се остави в съответствие с изискванията за толеранс, за да се гарантира, че резервът за обработка е в рамките на допустимия диапазон.в диапазона на отклонение.
1.2 Когато пробивате дупки, задайте разстоянието между дупките и разстоянието до ръба на отвора, за да сте сигурни, че разстоянието между дупките и разстоянието до ръба на отвора отговаря на стандартните изисквания.Конкретните стандарти могат да се видят на следната фигура:
За процесните точки на лазерно рязане трябва да следваме стандартните изисквания.По отношение на избора на материал, максималната дебелина на студено валцуваните и горещо валцуваните листове не трябва да надвишава 20 mm, а максималната дебелина на неръждаемата стомана не трябва да надвишава 10 mm.Освен това мрежестите части не могат да бъдат реализирани чрез лазерно рязане..
2 Проучване на технологията на обработка на огъване на ламарина
В процеса на огъване на ламарина има основно следните показатели на технологията на обработка, които трябва да бъдат контролирани:
2.1 Минимален радиус на огъване.При контрола на минималния радиус на огъване на огъване на ламарина трябва да следваме главно следните стандарти:
2.2 Височина на извит прав ръб.При огъване на ламарина височината на правия ръб на огъването не трябва да бъде твърде малка, в противен случай не само ще бъде трудно да се обработва, но и ще повлияе на здравината на детайла.Обикновено височината на правия ръб на сгънатия ръб на ламарината не трябва да бъде по-малка от два пъти дебелината на ламарината.
2.3 Граници на дупки върху огънати части.Поради характеристиките на самия детайл, отварянето на огъващата част е неизбежно.За да се гарантира здравината и качеството на отваряне на огъващата част, обикновено е необходимо да се гарантира, че границата на отвора на огъващата част отговаря на изискванията на спецификацията.Когато отворът е кръгъл отвор, дебелината на плочата е по-малка или равна на 2 mm, тогава границата на отвора ≥ дебелина на плочата + радиус на огъване;ако дебелината на плочата е > 2 mm, маржът на отвора е по-голям или равен на 1,5 пъти дебелината на плочата + радиус на огъване.Когато отворът е овален отвор, стойността на границата на отвора е по-голяма от тази на кръгъл отвор.
3. Изследване на технологията на обработка на изтегляне на ламарина
В процеса на изтегляне на ламарина, основните точки на процеса са концентрирани главно в следните аспекти:
3.1 Контрол на радиуса на филето на дъното и правите стени на екструдирания детайл.От стандартна гледна точка, радиусът на филето на дъното на детайла и правата стена трябва да бъде по-голям от дебелината на листа.Обикновено, в процеса на обработка, за да се гарантира качеството на обработката, максималният радиус на филето на дъното на детайла и правата стена трябва да се контролира на по-малко от 8 пъти дебелината на плочата.
3.2 Контрол на радиуса на филето на фланеца и страничната стена на опънатия детайл.Радиусът на филето на фланеца и страничната стена на изтеглящия детайл е подобен на радиуса на филето на дъното и правите стени, а контролът на максималния радиус на филето е по-малък от 8 пъти дебелината на листа, но минималният радиус на филето трябва да бъде Отговаря на изискванията за повече от 2 пъти дебелината на плочата.
3.3 Контрол на диаметъра на вътрешната кухина, когато елементът за опън е кръгъл.Когато чертежът е кръгъл, за да се осигури цялостното качество на чертежа на чертежа, обикновено диаметърът на вътрешната кухина трябва да се контролира, за да се гарантира, че диаметърът на вътрешната кухина е по-голям или равен на диаметъра на кръга + 10 пъти дебелината на плочата.Само по този начин може да се осигури кръгла форма.Вътре в носилката няма гънки.
3.4 Контрол на съседния радиус на филето, когато екструдираната част е правоъгълник.Радиусът на филето между двете съседни стени на правоъгълния разтегач трябва да бъде r3 ≥ 3t.За да се намали броят на разтяганията, r3 ≥ H/5 трябва да се вземе възможно най-много, така че да може да се изтегли наведнъж.Така че трябва стриктно да контролираме стойността на радиуса на съседния ъгъл.
4 Проучване на технологията на обработка на ламарина
В процеса на формоване на ламарина, за да се постигне необходимата якост, към частите от ламарина обикновено се добавят усилващи ребра, за да се подобри общата здравина на ламарината.подробности, както следва:
Освен това в процеса на формоване на ламарина ще има много вдлъбнати и изпъкнали повърхности.За да гарантираме качеството на обработка на ламарината, трябва да контролираме граничния размер на изпъкналото разстояние и разстоянието на изпъкналия ръб.Основната основа за подбор трябва да бъде в съответствие със стандартите на процеса.
И накрая, в процеса на обработка на ламарините на дупките в ламарина, трябва да се съсредоточим върху контролирането на размера на резбата за обработка и фланците на вътрешните отвори.Докато тези две измерения са гарантирани, качеството на фланцовете на дупките от ламарина може да се контролира ефективно.
5 Изследване на технологията на обработка на заваряване на ламарина
В процеса на обработка на ламарина, няколко части от ламарина трябва да бъдат комбинирани заедно, а най-ефективният начин за комбиниране е заваряването, което може не само да отговори на нуждите на връзката, но и да отговори на изискванията за якост.В процеса на заваряване на ламарина, основните точки на процеса са концентрирани главно в следните аспекти:
5.1 Методът на заваряване на заваряване на ламарина трябва да бъде избран правилно.При заваряването на ламарина основните методи за заваряване са следните: електродъгово заваряване, аргон-дъгово заваряване, електрошлаково заваряване, газово заваряване, плазмено заваряване, заваряване чрез стопяване, заваряване под налягане и спояване.Трябва да изберем правилния метод на заваряване според действителните нужди.
5.2 За заваряване на ламарина, методът на заваряване трябва да бъде избран според нуждите от материали.В процеса на заваряване, когато заварявате въглеродна стомана, нисколегирана стомана, неръждаема стомана, мед, алуминий и други цветни сплави под 3 mm, трябва да се избере аргоново дъгово заваряване и газово заваряване.
5.3 При заваряване на ламарина трябва да се обърне внимание на образуването на перли и качеството на заваряване.Тъй като ламарината е на повърхността, качеството на повърхността на ламарината е много важно.За да се гарантира, че оформянето на повърхността на ламарината отговаря на изискванията, ламарината трябва да обърне внимание на оформянето на заваръчните перли и качеството на заваряване по време на процеса на заваряване, от двата аспекта на качеството на повърхността и вътрешното качество.Уверете се, че заваряването на ламарина отговаря на стандарта.
Ако се интересувате от обработка на ламарина, производство на метални кутии, производство на разпределителни кутии и т.н., моля не се колебайте да се свържете с нас, ние очакваме вашето запитване.
Контакт: Анди Янг
Какво е приложението: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Време на публикуване: 29 ноември 2022 г
