Специфичните производствени стъпки на формата (2)

От Анди от фабриката Baiyear
Актуализирано на 5 ноември 2022 г

Що се отнася до въвеждането на специфичните производствени стъпки на формата, ние сме го разделили на 2 статии за представяне, това е втората статия, ключовото съдържание: 1: Персонализирана пластмасова шприц форма 2: Фабрична изработка на матрица 3: Пластмасова шприц форма 4: Прецизна шприцформа 5: производител на матрици за пластмасови форми 6: дизайн на матрица за леене под налягане 7: изработка на матрица и отливане 8: процес на производство на матрица

7. Вътрешно закаляване на матрицата
(1), работете преди закаляване
a) Пробиване на отвора на дюзата: Пробийте отвора на дюзата на горната матрица според изискванията на чертежа.Когато пробивате отвора на дюзата на горната матрица, обърнете внимание на същия център като долния отвор.
b) Пробиване на отвора на шунтиращия конус: Пробийте отвора на шунтиращия конус в центъра на долния плъзгач на матрицата в съответствие с изискванията на чертежа, след това подгответе шунтиращия конус и пробийте отвора за напръстника върху него.
c) Пробиване на отвора за вода: Съгласно изискванията на иконата, пробийте отвора за вода (охлаждаща вода) отстрани на вътрешната форма.
d) Пробийте и ударете фиксиращия отвор (сляп отвор) върху повърхността на съединението на вътрешната форма и рамката на матрицата.
д) Ако има игли по вътрешната форма, дупките за игли трябва да бъдат пробити.
(2), пробийте отвора на напръстника
Ежекторният щифт е важна част от механичната работа на формата.Неговата функция е да отдели продукта от сърцевината на матрицата чрез ежектора на машината за бира, така че да се постигне ефектът на цялостно изхвърляне.Точността на обработка на ежекторния щифт пряко влияе върху качеството на формата.и експлоатационен живот.Изисквания към процеса:
a) Позицията на отвора на напръстника трябва да бъде обработена в съответствие с общите изисквания за дизайн на продукта, за да се избегнат тънкостенни части и части, които влияят на външния вид, доколкото е възможно.За да се избегне дръжката на бирата (наклон) в преходно положение и счупената игла по време на производството, тя трябва да се използва преди пробиване на отвора на напръстника.Пробийте върха на свредлото на по-малката секция отдолу и след това използвайте върха на свредлото на по-голямата секция, за да пробиете от обратната страна.
b) Когато обработвате отвори, проверете вертикалността между осите на използваните пробивни и фрезови машини и работната маса.
в) Отворът на гилзата трябва да бъде оставен с резерв по време на обработката, така че да се осигури механичният преход между отвора и гилзата след разстъргване с райбер.Ако е прекалено стегнат, дупката и гилзата ще бъдат изгорени по време на производството;Има фронтове.
d) Когато пробивате отвора на гилзата, трябва да се уверите, че отворът за транспортиране на вода няма да бъде пробит.
д) При пробиване на отвори под 1,5 mm, дължината на преходната част трябва да се поддържа между 20 mm и 30 mm, доколкото е възможно, за да се избегнат празни отвори, а след това празната секция (междината между гилзата и отвора на гилзата) трябва да бъде обработени.Отворът за избягване на дупки трябва да е с около 0,5 мм по-голям от преходния отвор.Когато е твърде голям, дългият напръстник лесно се огъва и счупва.
(3), вътрешно закаляване на матрицата
След като вътрешната форма е добра, тя се изпраща в завода за термична обработка за охлаждане, така че вътрешната форма да може да отговори на изискванията за твърдост.

8. Пускане на рамка
(1), капка рамка
След като вътрешната форма се охлади, тя се поставя в рамката на матрицата за проверка на координацията.За тази цел е необходимо да се шлайфа и отреже ръбът на съединението на рамката на формата и вътрешната форма, така че вътрешната форма да може напълно да попадне в рамката на матрицата и съвпадението да е нормално.
(2) Пробийте вътрешни отвори за фиксиране на формата върху рамката на матрицата
Завийте централната помощ за позициониране в отвора за винта за позициониране на вътрешната форма и след това натиснете вътрешната форма в рамката на матрицата, така че спомагателният инструмент да маркира центъра на отвора върху рамката на матрицата.След това извадете вътрешната форма и развийте помощните инструменти.Пробийте дупки върху рамката на матрицата според маркировките за пробиване и накрая обърнете рамката на матрицата и пробийте дупки.
9. Обърнете линията отново
Тази стъпка се извършва след изпускане на вътрешната форма и целта е да се провери прилягането на двете страни на работната повърхност на реда и вътрешната форма.Нанесете червена боя върху страничните части на вътрешната форма и позицията на реда, поставете позицията на реда и натиснете позицията на реда на място.Противоположната част на реда трябва да бъде напълно отпечатана с червена боя, в противен случай трябва да се полира, поправи и проверява многократно, докато червената боя бъде напълно отпечатана.
10. Закаляване на редовете
След като линията е добра, тя се охлажда, за да отговаря на изискванията за твърдост.
11. Седалка под налягане (наклонено пиле)
(1), наклон на позицията на реда за обработка
Съгласно изискванията на иконата и техническите условия, наклонената равнина се обработва върху плъзгащата повърхност на позицията на реда.
(2), седалка под налягане
a) Наклонът на наклона на реда и размерът на горната рамка на рамката на формата.
b) Пробийте отвори за позициониране на горната рамка на матрицата и опората за пресоване според наклона на наклона на реда и позицията на реда и фиксирайте опората за пресоване върху горната рамка на формата.
c) Пробийте отвор за скосяване на позицията на реда и отворът за скосяване трябва да е 2 градуса по-малък от скосяването.
d) Пробийте скосените отвори за позициониране на горната матрица според позицията и наклона на скосените отвори, пробити в позицията на реда, и след това монтирайте скосените ръбове, за да проверите подравняването.Дупката на хипотенузата обикновено е 2 семейства по-голяма от хипотенузата.
12, цялостният модел
След като вътрешната форма, позицията на редовете, иглата за вмъкване и рамката на матрицата са съпоставени, горната и долната форми се комбинират, за да се образува матрицата, а горните и долните вътрешни форми, редовете и вложките се проверяват с червена боя., Ремонтирайте лопатата, докато бъде напълно монтирана.
13. EDM обработка
EDM се основава на принципа на EDM.Когато медният накрайник и детайлът са близо един до друг, междуелектродното напрежение ще накара електролита да се йонизира и разпадне в най-близката позиция между двата електрода, за да образува искров разряд, което води до моментално голямо количество топлинна енергия генериран в искровия канал, което прави металът частично разтопен, дори изпарен и изпарен, за да ерозира метала.Може да се използва за всеки проводящ материал за обработка на всеки твърд, крехък, мек, лепкав или метален материал с висока точка на топене, включително топлинно обработена стомана и сплави, електродите на инструмента (медни мъжки) и детайлът са обект на електрическа корозия, за да се получи корозия (пари и твърди).Електрическата корозия на медния мъжки ще доведе до загуба на електрод, а електрическата корозия на детайла ще го накара да отговаря на изискванията за точност на формоване.
Изисквания към процеса:
(1) Затегнете здраво медния мъжки патронник на шпиндела на машинния инструмент и регулирайте референтната позиция, за да отговаря на изискванията за точност на обработка.Някои големи и тънки триизмерни медни мъжки лесно се деформират и огъват по време на обработката и трябва да бъдат равномерно фиксирани върху триизмерните медни мъжки с фиксираща скоба тип статив.
(2) Инсталирайте детайла върху масата на машината и регулирайте референтната точност.
(3), в съответствие с изискванията за обработка на всяка част от електроерозионната обработка.
14. Полиране (щанцо спестяване)
Полирането на матрицата е за обработка на кухината на матрицата и покритието на сърцевината според изискванията за външен вид на продукта.Това е важна част от процеса на производство на матрици.Качеството на точността на полиране пряко влияе върху качеството на външния вид на продукта.Има много начини за полиране, като машинно полиране (ултразвуково), машинно полиране и ръчно полиране.Най-често използваното ръчно полиране при общи условия, неговите изисквания към процеса:
(1) Когато полирате и спестявате форми, трябва да видите и разберете вътрешните и външните изисквания на продукта.
(2) Преди полиране използвайте пила, за да изрежете повърхностните следи, оставени от различни обработки.
(3) Въз основа на подстригване с точилен камък, използвайте шкурка от груба до фина, за да спестите светлина според изискванията на продукта.
(4) За продукти със специални изисквания, като прозрачни части, те трябва да бъдат полирани с абразивна паста.
(5) Полираният детайл трябва да има ясни линии, ярки и гладки, без заоблени ъгли в челюстите.
15. С напръстник
Пробийте долната рамка на матрицата и лицевата иглена плоча през отвора на ежекторния щифт на долната вътрешна матрица, след това фрезовайте отвора на щифта на тръбата в отвора на напръстника на лицевата иглена плоча и вкарайте ежекторния щифт в лицевата иглена плоча, долната рамка на матрицата и долната вътрешна форма.Уверете се, че ежекторният щифт е изравнен с изхода на горната вътрешна матрица и след това монтирайте ежекторния щифт на ръба на отвора за ежекторния щифт на лицевата плоча на щифта и затегнете ежекторния щифт на място.
16. Тестови режим
(1), оборудван с аксесоари като тялото на меча, и сглобете формата.
(2) Инсталирайте матрицата върху машината за бира според работните процедури на машината за бира, за да изпълните части за бира.Изпитването на матрицата е важна част от процеса на формоване.За да се определи точно качеството на формата под формата на бирени части, налягането на затягане, налягането на впръскване, температурата на електрическо нагряване, температурата на топилната пещ и т.н. трябва да се регулират преди теста на формата и всеки път.Направете пробен запис.Заготовката за тестване на бира не трябва да има студени ивици, без предна част на партидата, без свиване, мехурчета в рамките на 15%, без очевидни челюсти и водни следи, а повърхността е гладка и формата е гладка.Ако не отговаря на изискванията, е необходимо да се поправи и да се опита отново.
17. Модификация
Според резултатите от теста, формата се подрязва и формата се модифицира според изискванията на клиента и изискванията за сглобяване.Модификацията на матрицата е важна част от производството на матрица.Целта на производството на матрици е масовото производство.Скоростта и точността на модификацията на матрицата пряко влияят върху качеството на продукта и напредъка на производството.Задачата на смяната на матрицата е да се гарантира, че подписът (офисът за продажби), сглобен без помощни инструменти за регулиране на координацията, отговаря на изискванията на пазара (клиента) и вибрационната кутия (с изключение на изискванията за повърхностна декорация).Офисът на инсталацията на инженера се изпраща до офиса на клиента след вътрешен преглед.Според проблема на самата форма, инженерът ще предостави информация за модификацията на матрицата според изискванията за сглобяване и изискванията на клиента.Материалите за модификация трябва да бъдат написани ясно и езикът да е лесен за разбиране и без двусмислие.Изискванията към данните трябва да са ясни и пълни, референтните точки трябва да бъдат маркирани за тези с изисквания за предна и задна позиция, а фигурата трябва да бъде направена за тези с изисквания за форма.Когато инженерът подаде информация за модификацията на матрицата на персонала за модификация на матрицата, той трябва ясно да обясни основните точки на модификацията на матрицата, частите, които трябва да се модифицират, изискванията за модификация и целта на модификацията.След решението на лицето, то може да бъде изпълнено според най-доброто.
18. Освобождаване на мухъл
След като формата е модифицирана, тествана, подписана и качеството отговаря напълно на изискванията на клиента и изискванията за сглобяване на играчката, формата може да бъде предадена и пусната в производство.

Контакт: Анди Янг
Какво е приложението: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com